生产中Q345B角钢热裂纹的控制措施

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Q345B角钢冶金因素和工艺因素有关,即需要容易形成低熔共晶体合金元素C、S、P的控制,以及相关Q345B角钢生产工艺的改进。具体如下:
1选用与母材成分匹配适应性强且C,S,P含量低的焊接Q345B角钢,使用形成的焊缝金属C,S,含量较低,焊缝Mn/S比值,Mn/Si比值较高,抗热裂纹产生及扩展能力较强,从冶金措施上根除Q345B角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强,焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。
2正确控制焊前预热温度和层间温度,预热温度控制在150-200℃,层间温度控制在150-300℃,降低焊缝Q345B角钢凝固时的应变速率,减小焊接热输入量,提高焊接速度,以降低晶偏析程度。而提高电弧电压,增大焊缝成形系数是预防Q345B角钢产生焊接裂纹的有效途径。
3严格控制定位焊质量及层间厚度要求,钨极氩弧焊打底焊是采用短弧焊,焊嘴与焊件距离不超过10mm,此外,焊条电弧焊时注意层间清渣,以防止Q345B角钢产生气孔,夹渣等缺陷成为裂纹源。
4在700-740℃温度下及时进行焊后热处理,升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃,出炉空冷至室温,这些是保证Q345B角钢产品使用性能的重要前提。

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